バンドソー（切断工程）

• AL
• SC
• SS
• SCM
• SCr
• SUS
• SKD
• FC
• NCF
• 各種樹脂材料
• OTHERS

上記素材は、材質、寸法別にストックされており、 カスタマーの短納期要求に対応しています。
また、特殊鋼材、鋳造品及び鍛造品も幾つかのルートから短期で仕入れられる体制を取っています。

複雑な形状の加工も、用途に応じて２次元、２．５次元、３次元とそれぞれ最適な加工データを作成し、DNCにより各マシニングセンタへ転送されます。

また、ワイヤ放電加工の特殊ソフトも装備しており、機上INPUTデータだけでは、不可能なインボリュートスプラインも加工可能です。

社内にて全ての旋盤加工が可能な事により、次工程へ素早く、より精度の高いブランク品を支給出来ます。
また、NC以外の汎用旋盤を使用して作成する正確な治具は、試作加工を行う上で、大きなアドバンテージを持っています。

カッターの無いモジュールの歯車や専用ブローチの無いインボリュートスプライン加工、肉厚の無い複雑な形状の製品、或いは同一形状製品の連続加工が加工形状精度+/-3μmで、スジの無い加工が可能です。

ストレイト及び捻れの強いヘリカルでも、0.5〜10迄のモジュールでホブ加工が可能です。

また、ローダー仕様のホブ盤により量産加工にも対応しています。

金型加工に限りなく近い３次元形状の複雑・高精度な彫り込み加工も当社の得意とするところです。

長年の経験による優れた加工治具の作成で、その都度異なる形状の試作品を短納期でこなしています。

弊社の加工技術は、試作加工で求められる高精度な歯形を出すことが可能です。
また、ギアシェーパーでは４気筒クランクシャフトや長尺シャフト類のスプライン加工も可能な特別仕様となっています。

殆どの試作加工品は、内面及び外面とも高レベルでの研磨指示がしてあり、特に、最終工程においての歯車研削で超精密な歯形形状を維持するには前工程での高精度な研磨加工は、必要不可欠となってきています。

弊社のオペレーターは、様々な形状の加工を経験したことで、
如何なる要求精度にも対応できます。

• KAPP
• MAAG
• REISHAULER
• 岡本工作
  
  

様々なカスタマーの要求に応じ、４メーカーの歯車研削盤を使用しております。

弊社の加工技術は、DIN3級の歯形精度が可能で、設計者の意向に応じて高精度のバイアス修正、クラウニング修正が可能です。

その精度は、歯車検査機メーカーで使用するマスタギアーの製造も可能としています。

また、試作加工に要求される短納期も、小回りの利く社風を生かし、
対応しています・

大阪精密CNC全自動歯車測定器

三次元測定

• 歯形測定器
• 三次元測定器
• その他

確実な製品をカスタマーの元へお届けするため弊社では、検査工程もISO9000に頼らない独自の品質システム基準と最新の検査設備によりカスタマーに対する品質要求基準を満たしています。

幾つかのメーカーからは、『品質自主保証規程』により認定書も頂いております。